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软管长度不应小于200,密封性应适当。进风口和出风口应预制在风管上。打开时,如果产品末端的装置打开,接口应关闭。PPH管材输送含水量高的凝析油或天然气时,水平管道应设置坡度,并在低点与排水管连接。安装时,底部不得有纵向接缝,有接缝的底部应悬挂密封处理。当水平风管高度大于4m时,设备人员应系好防护带。产品不能露天存放,在紫外线下容易加速老化。
PPH管件热熔焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。下面具体介绍一下对口的步骤。
1、选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上。
注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到较大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。
2、液压操作杆推进到较大,将两管段对口。目测PPH管件焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平。
3、目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架。
注意:退后液压夹具后,不要急于将切削机停下,让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整,避免出现断面。
4、清洁PPH管件焊接面。
PPH管材是通过相应的成型方法,将塑料制成所需形状的制品的。成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。
物理加工成型是指塑料通过加热、熔融、冷却进程而成制品,如挤出成型、压延成型、铸塑成型、反转成型等等。化学加工成型是指在进程中伴有化学反响,然后制成制品。塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确认的。
PPH管件塑化不良的现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
PPH管件塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或PPH管件本身存在质量问题。
PPH管道作为污水排放用管材,因为具有耐腐蚀性,可以用在可工业废水、污水排放,它的成本及维护费用低。
有一些城镇自来水管的系统也是用的PPH管道,这样的管道,卫生、不结垢,都反映这种材料供水很干净,同时它也适合城市供水主干管和埋地管,卫生、施工方便。现在已经成为城镇供水的理想管材。